Stanowisko do testowania szczelności zbiorników
Zbiorniki na płyny wytwarzane z polietylenu wymagają na ostatnim etapie produkcji przetestowania szczelności. Na potrzeby producenta zbiorników opracowane zostało prototypowe stanowisko do testowania w oparciu o komputer mini PC z systemem Windows 10. Do komputera podłączono pojemnościowy ekran dotykowy LCD TFT o przekątnej 7″ i rozdzielczości 800×480 pikseli. Do budowy części pneumatycznej wykorzystano zbiornik ciśnieniowy oraz regulator ciśnienia i zawory elektromagnetyczne odcinające. Pomiary na podstawie których oceniana była szczelność testowanego zbiornika były wykonywane za pomocą czujnika ciśnienia i przepływomierza masowego. System testujący został podłączony do typowej, przemysłowej instalacji sprężonego powietrza
Poprawne przetestowanie szczelności zbiornika wymaga jedynie podłączenia elementu uszczelniającego z wbudowanym czujnikiem ciśnienia i przewodem pneumatycznym oraz uruchomienia procedury testowej.
Karta pomiarowa Advantech USB-4704
Oprogramowanie stanowiska do testowania szczelności
Algorytm testowania szczelności zbiorników został zapisany w specjalnie przygotowanej aplikacji testowej. Operator stanowiska za pomocą ekranu dotykowego i klawiatury ekranowej ma możliwość wprowadzenia niezbędnych parametrów testu, takich jak: czas trwania testu, ciśnienie testowe, granica szczelności. Rozmiary przycisków i ich rozmieszczenie zostały dobrane w taki sposób, aby ułatwić wybieranie poszczególnych opcji bez użycia myszki. Wszystkie wprowadzone parametry testu są zapisywane w pliku i przy następnym uruchomieniu oprogramowania automatycznie wczytywane.
Uruchomienie testu jest możliwe zarówno z poziomu ekranu dotykowego (przycisk „Start testu”), jak również za pomocą zewnętrznego przycisku monostabilnego „START” znajdującego się na panelu czołowym testera. W trakcie testu wykonywane są poszczególne procedury, a operator jest informowany o bieżącym etapie testu za pomocą kontrolek graficznych. Na ekranie wyświetlane są aktualne wyniki pomiarów ciśnienia i bieżącego przepływu powietrza. Zmiany wartości mierzonych wielkości można obserwować również na wykresie. Po zakończeniu procedury testowej aplikacja wykonuje niezbędne obliczenia i informuje operatora za pomocą graficznej kontrolki na ekranie i fizycznej lampki LED na obudowie testera o wyniku testu (Szczelny OK, Nieszczelny NOK). Po opróżnieniu instalacji stanowisko jest gotowe do podłączenia kolejnego zbiornika.
Chętnie podejmiemy się współpracy w zakresie przygotowania aplikacji realizującej procedurę testową w oparciu o komunikację z dowolnymi sensorami, aparaturą pomiarową i elementami wykonawczymi.